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1. 施工前準備及人員管理

     1、組織技術人員編制鋼結構安裝的施工組織設計；

       2、做好施工前的勞動力部署計劃及機械設備的配套計劃；

       3、做好材料進場的計劃，交通是否暢通；

       4、臨時設施的布置；

       5、做好與土建方的交接手續，積極配合，互相溝通；

       調度迅速，力量精干。工程部要建立鋼結構外協施工隊伍信息庫，收集聯絡從事過鋼結構生產安裝人員的相關信息，特別是技術能手的信息，以便臨時調度，突擊作業;

       和諧相處、文明施工。嚴禁尋訊滋事、惹事生非。有事由隊長協調處理，杜絕一切不利于團結和有損個人形象、公司形象的行為，否則，一次最低扣款50元/人。

       6、遵紀守法，做模范公民。員工要加強自身修養，提高自身素質，不得違反公司制度，不得有違法違紀行為。

       7、愛護公司財物，規范操作程序。工具和設備的使用要規范，凡違規操作損壞者，照價賠償，造成責任事故后要追究責任。故意損壞者，除全額賠償外，另一次最低扣款100元或予以辭退。

       要妥善保管工具和設備，凡因管理不善丟失者，一律照價賠償。

       凡浪費和丟失材料者，照價賠償。凡盜竊倒賣材料者，除賠償損失外，一次最低扣款500元，情節嚴重者，追究法律責任。              

       8、謹言慎行，堅決維護公司形象和利益。凡工程隊員工不得向他人泄露公司機密和技術信息、市場信息和價格信息，不得有挑撥公司與客戶關系的言行，否則，從重處罰，直至辭退。

       9、加強學習，熟練掌握各工序各工種的操作技術，提高工作效率，提高工藝水平。工程隊人員要積極參與公司組織的培訓，要虛心好學、勤思勤問，盡快掌握鋼結構建筑和鋼結構工程的特點、結構、工藝流程、工序和焊接、吊裝、拼裝、連接打鉚等技術，對培訓不合格者，禁止上崗操作關鍵工序。

       10、注意安全，保證質量，把握工期。嚴格按照安全生產的要求進行施工管理，在安全上，不放棄任何一個細節，不包容任何一個違章的行為。要在保證絕對安全的前提下嚴抓質量，在保證工程質量的前提下，合理安排，按時完成任務;

       11、厲行節約，降低成本。要管好材料，合理用材，在施工過程中，發現有設計不合理的情況，迅速向生產技術部匯報，以便修改方案，要在保證質量的前提下，努力降低工程成本。嚴謹浪費材料、丟失材料、盜竊倒賣和贈送材料;

   12、搞好協調，生產有序、業主滿意。施工過程中，要隨時與監理和業主方溝通，重要情況要在施工日志上作好記錄，涉及到工程變更和業主方原因造成的誤工等，要求業主方簽字確認。施工中出現的爭議，應妥善解決或向公司匯報，不得與他人發生爭吵。做到合作愉快，業主滿意，公司滿意。

   二、施工放線

    在條件允許施工時進行施工測量放線。

   1、按照設計要求，對照圖紙配合土建單位將標高、軸線核對準確；

   2、施工前用經緯儀或水準儀復核軸線、標高，用記號筆或墨線作上記號，注明標高，并做好記錄；

   3、確定每個鋼柱在基礎砼上的連接面邊線及軸線；

   4、盡量避免讓鋼柱與螺栓的碰撞，避免柱底變形，減少與基礎的接觸面及螺栓的彎曲變形，造成不必要的損耗；

   5、測設放線準確無誤，樁基牢實精確。出現誤差導致材料浪費和返工者，由責任人承擔全部責任，并一次最低扣款200元。

   在施工放線過程中應當注意誤差，在放線過程中盡量用經緯線，如遇大風天氣，就不要放線，由于施工水平的不同，每次放線都會有誤差，為了減小誤差，應先對兩邊山墻進行放線，然后用鋼尺量，如果山墻線和圖紙有誤差，說明實體與圖紙不符，在不符的情況下，要及時糾正，將誤差減小到最小，盡量控制在2mm之間。

   三、基礎預埋

   1、在基礎砼澆筑之前，要仔細核對螺栓的大小、長度、高程及位置，并固定好預埋螺栓；

   2、砼澆筑前應對螺栓絲口用塑料薄膜包住，以免砼澆搗時對螺栓絲口的污染；

   3、澆筑砼時應派專業人員值班，做好砼澆筑時對螺栓定位的影響，以免預埋件的位移及標高的改變；

   4、砼澆筑完后，應及時清理螺栓及絲口上的殘留砼。

   四、材料加工及制作

   1、下料圖單

   A、下料工序為材料檢驗部分，主要包括對工程選用的型號、規格及材料的質量檢查；

   B、質量檢測標準應符合設計要求及國家現行標準規定；

   C、下料的檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格；

   2、放樣

   A、放樣、劃線時應清楚的標明裝配標注、螺孔標記，加強板的位置方向，傾斜標記線及中心線，必要時制作樣板；；

   B、注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量，切割包邊和銑加工余量，安裝預留尺寸要求；

   C、劃線前材料的彎曲、變形應予以矯正；

   D、放樣和樣板的允許偏差為：平等線距離和分段尺寸0.5mm,對角線差1.0mm,寬度、長度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。

   E、質量檢驗方法用鋼尺檢測。

   3、下料

   鋼板下料盡量采用數控多頭切割機下料，必要時可采用普通切割機或氧割，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈、平整，切割后清除熔潭和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備，使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。

   A、質量檢驗標準，切割時的允許偏差2mm;

   B、鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層；

   C、質量檢驗方法，目測或鋼尺檢查。

   4、焊接

   焊接鋼柱，鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，采用自動焊應滿足以下2點：

   A、焊接后邊緣30mm-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷因素；

   B、引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長應符合標準的規定，使用手工電焊應滿足以下規定：

   使用狀態良好，功能齊全的電焊機，選用焊條需用烘干機進行烘干。

   5、除銹

   除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。

   經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹應重新除銹。

   6、油漆

   鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆應按設計要求配套使用，第一面底漆干后在涂上中間漆和面漆，保證涂層厚度達到設計要求，在涂刷過程中應均勻，不流墜。

   7、驗收

   鋼材出廠前應提交以下資料：

   A、產品合格證

   B、設計圖和設計文件；

   C、制作過程技術問題處理的協議文件；

   D、鋼材，連接材料和油漆的質量證明書和試驗報告；

   E、焊縫檢測記錄資料；

   F、油漆檢測資料；

   G、主要構件運輸記錄；

   H、構件發運清單資料。

   工程驗收參照質量標準：

   《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

     《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

     《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》CECS-102:2002

     《建筑鋼結構焊接規范》JGJ81-91

     《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82-91

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